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  近日，由中國瑞林設計的國內首條大規模“脫硫石膏+電解錳渣制酸”生產線二期工程在華夏特鋼成功投料運行，標志著這一國家級固廢資源循環經濟示范項目實現全線投產。

  本項目以寧夏天元錳業集團的電解錳渣及當地火電廠產生的脫硫石膏為原料，每年可處理脫硫石膏和電解錳渣160萬噸。通過煅燒、高溫分解回收其中的硫資源，采用高效洗滌凈化、兩轉兩吸工藝技術生產工業硫酸80萬噸/年，同時副產煅燒渣60萬噸/年。該渣可作為建筑砌塊及相關建材的生產原料，實現鈣資源的綜合利用與可持續發展目標。

  中國瑞林全程主導了一期、二期工程的煙氣凈化、煙氣制酸等工藝技術及裝置的設計。項目實施過程中，公司技術團隊針對前端煅燒裝置原料及操作條件的調整，結合脫硫石膏摻燒錳渣煙氣粉塵粒徑分布、成分各異的特點展開分析研究，依托在煙氣制酸、硫鐵礦制酸等領域的豐富經驗，對項目進行多項優化設計，特別是加強煙氣的洗滌凈化強度，有效提高了裝置的適應性、靈活性和可靠性，確保制酸裝置流程順暢、技術指標先進，實現一次性投產成功。

  項目繼一期工程于2025年2月下旬順利投產后，二期工程在一期運行經驗基礎上進一步優化工藝，目前兩期生產線均保持高效穩定運行，各項指標達到行業領先水平。作為國內首個全產業鏈脫硫石膏制酸項目，相較于傳統硫鐵礦制酸工藝，預計每年可減排二氧化碳約25萬噸、節約硫鐵礦資源約100萬噸。該技術不僅能大幅降低硫酸行業對傳統硫磺和硫鐵礦的依賴，還可推廣至磷石膏、脫硫石膏等固廢資源回收領域，助力“雙碳”目標實現，引領綠色制造升級。

  本項目的投產與高效穩定運行，不僅標志著國內大型石膏制酸技術的成熟，更是中國瑞林在冶煉煙氣制酸、硫鐵礦制酸、硫磺制酸領域之外，在制酸技術領域取得的又一重大突破，進一步提升了中國瑞林在硫酸工程行業的領軍地位。